Обоснование затрат на производство изобутилена

Общество ограниченной ответственности. Основным видом деятельности предприятия является переработка углеводородного сырья (нефтяного газа).
Цена:
Цена: 6000,00 руб
Описание

СОДЕРЖАНИЕ

Введение  5
1. Анализ эффективности затрат на производство продукции 
1.1. Характеристика уровня и структуры затрат 7
1.2. Анализ влияния факторов, формирующих затраты 25
1.3. Оценка резервов повышения эффективности затрат 36
2. Обоснование направлений повышения эффективности затрат  на производство продукции 
2.1 Разработка предложений по повышению эффективности затрат 41
2.2. Планирование производственной программы 51
2.3. Корректировка информационно-методической базы для расчета планового уровня  затрат 64
3. Обоснование затрат на производство продукции 
3.1. Определение планового уровня затрат 73
3.2. Экономическая оценка проектных предложений по повышению эффективности затрат 81
Заключение  92
Список литературы 95
Приложения 100

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ДИПЛОМНОМУ ПРОЕКТУ:

Производственные затраты предприятия в отчетном периоде по сравнению с прошлым годом увеличились. Полная себестоимость готовой продукции цеха возросла. По сравнению с плановыми показателями наблюдается экономия затрат, связанная в первую очередь с сокращением затрат на сырье. Материалы на технологические цели превысили уровень прошлого из-за увеличения затрат на катализатор и масло, но по сравнению с планом наблюдается экономия. Увеличились также затраты на топливо и энергию, но по сравнению с планом наблюдается экономия пара и электроэнергии. Затраты на оплату труда производственных рабочих в отчетном периоде увеличились как по сравнению с прошлым годом, так и по сравнению с планом. Прирост общепроизводственных затрат по сравнению с прошлым годом связан с увеличением расходов по услугам вспомогательных производств, по сравнению с планом экономия затрат была связана с сокращением затрат на капитальный ремонт.
В отчетном периоде наблюдается сокращение удельного веса сырья в, данная статья расходов является основной, значительный удельный вес занимают затраты на топливо и энергию, а также общепроизводственные расходы. В структуре материальных затрат основной удельный вес занимают затраты на катализатор, высокую долю занимают затраты на анионит и различные виды масел. Удельный вес данных видов затрат увеличился. Основной удельный вес в составе общепроизводственных затрат занимают услуги вспомогательных цехов и их доля растет, в том числе увеличивается доля услуг по предоставлению воздуха, услуг по горячей воде. 
Основными негативными факторами изменения затрат стали: рост уровня потребления сырья, материалов, особенно катализатора, рост цен на анионит, увеличение цены электроэнергии, рост численности и уровня оплаты труда, увеличение потребления горячей воды, сжатого воздуха, промоборота, стоимости капитальных ремонтов. Положительное влияния на затраты оказали: снижение цен на сырье и большинство видов материалов, сокращение расхода энергии, снижение стоимости горячей воды и сокращение количества ремонтов.
В процессе анализа выявлены резервы снижения затрат на сырье, вспомогательные материалы, электроэнергию за счет устранения нерационального расхода данных ресурсов и резерв снижения общепроизводственных расходов за счет  сокращения услуг вспомогательных цехов.
Для реализации резервов снижения себестоимости производства изобутилена предложен комплекс мер: модернизация установки гидратации изобутилена для возможности применения более современных катализаторов; изменение схемы поступления фузельной воды в холодильник для возможности использования ее тепла в подогревателе и кипятильнике; внедрение технологии регенерации масел для повторного их использования; применение российского анионита Ан-31 вместо применяемого импортного анионита АНС; изменение технологического регламента процесса подготовки горячей воды; усовершенствование учётной и контрольной политики внутрихозяйственного оборота МТР, производимых вспомогательными производствами для основного производства.
Обоснование затрат на производство продукции начинается с формирования производственной программы, которая определяет все показатели деятельности структурного подразделения. Отправной точкой в системе планирования является план поставок продукции. Далее, необходимо учитывать страховой уровень запасов готовой продукции. Годовая производственная программа должна соответство¬вать производственным возможностям предприятия. 
В плановом периоде ожидаемый объем поставок продукции по заявкам заказчикам увеличится на 11,7%. Объемы поставок увеличатся по всем потребителям. Объемы производства изобутилена в плановом периоде увеличатся по сравнению с отчетным периодом на 11,9%. Потребность в сырье за счет более совершенного катализатора сократиться на 0,1%. Потребление электроэнергии на технологические нужды увеличится на 9,1%. Потребность в тепловой энергии в плановом периоде увеличится на 11,9%. Возврат конденсата возрастет на 11,9%. Численность основных производственных рабочих в плановом периоде составит 28 чел. Численность руководителей, специалистов составит 8 чел. Потребность в горячей воде за счет ужесточения требований к качеству ее подготовки (изменение технологического регламента) снизится на 3,6%. Потребность в прочих ресурсах вспомогательных цехов возрастет. За счет внедрения мероприятий ожидается снижение нормативов расхода основных материально-технических ресурсов.
Цеховая себестоимость в плановом периоде составит 47935,5 тыс.руб., что выше показателей, достигнутых на предприятии в отчетном периоде на 6,5%. Полная себестоимость продукции составит 78765,7 тыс.руб. и увеличится на 8,4%. Себестоимость 1 т изобутилена составит 4795,1 руб./т, что ниже показателей отчетного года на 3,1%. Сокращение себестоимости единицы продукции будет обеспечено снижением затрат практически по всем статьям: затраты на сырье на единицу продукции сократятся на 5,5%, материалы сократятся на 55,1% в основном за счет снижения расходов на катализатор, масло, анионит, топливо и энергия сократятся на 2,7% за счет использования тепла фузельной воды, общепроизводственные расходы сократятся на 1,8% за счет снижения услуг вспомогательных цехов на 2,7%. 
Результативность внедрения всего комплекса мероприятий составит 5208 тыс.руб., экономический эффект от внедрения мероприятий составит 4961 тыс.руб. Эффективность единовременных затрат на внедрение составит 2,6 ед. 
Цеховая себестоимость за счет внедрения мероприятий сократиться на 9,4%. Полная себестоимость продукции сократится на 5,9%. Снизятся показатели сырьеемкости,  материалоемкости, энергоемкости производства изобутилена и услуги вспомогательных цехов на 1 тонну изобутилена.

Институт, Кафедра: ТГНГУ, МТЭК
Год защиты: 2006
Оценка: Отлично
** word-excel.pngword-excel.png Форматы файлов в комплекте