Обоснование затрат на переработку газа

Открытое акционерное общество – газоперерабатывающий комплекс (ГПК).
Цена:
Цена: 7000,00 руб
Описание

СОДЕРЖАНИЕ

Введение  5
1. Анализ эффективности затрат на производство продукции 
1.1. Характеристика величины и структуры затрат 7
1.2. Анализ влияния факторов, формирующих затраты 22
1.3. Оценка резервов повышения эффективности затрат 48
2. Обоснование направлений повышения эффективности затрат на производство продукции 
2.1. Разработка предложений по повышению эффективности затрат 60
2.2. Планирование производственной программы 76
2.3. Выбор методики обоснования планового уровня и затрат 85
3. Обоснование затрат на производство продукции 
3.1. Определение планового уровня затрат 93
3.2. Экономическая оценка проектных предложений по повышению эффективности затрат 105
Заключение 118
Список литературы 122
Приложение  126

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ДИПЛОМНОМУ ПРОЕКТУ:

Производственные затраты предприятия в отчетном периоде увеличились на 20,2%, перерасход средств против плана составит 6,8%. Значительный рост наблюдается по энергетическим затратам – на 26%, затратам на оплату труда – на 25,9%, прочим затратам – на 54,5%. По остальным затратам наблюдается снижение расходов. Превышение фактических затрат над плановыми обусловлено увеличением затрат на энергию – на 1%, , на оплату труда – на 30,5%. 
Производственная себестоимость переработки газа в отчетном периоде составила 520,7 руб./1000м3, что выше показателя отчетного периода на 9,3%. План по производственной себестоимости выполнен. По сравнению с плановым уровнем фактическая себестоимость ниже на 0,5%. 
Основной удельный вес в общих производственных затратах предприятия составляют расходы на энергию – 50%. Значительный удельный вес занимают затрат на оплату труда – 26%, что связано с достаточно высокой трудоемкостью производственных процессов переработки газа. Прочие затрат занимают 9% от общих затрат, что в основном приходится на услуги сторонних организаций. Значительный удельный вес приходится на материальные затраты – 5%.
В процессе анализа выявлено, что наблюдается сверхнормативный расход метанола из-за несовершенства системы его подачи в установку; сверхнормативный расход цеолита в результате его разрушения; сверхнормативный расход этиленгликоля из-за удержания высокой температуры процесса. Анализ показал, что проведения меньшего количества ремонтов, но с большим эффектом ведет к значительному сокращению материальных затрат на ремонт. В отчетном периоде расход энергии увеличился, ее повсеместная экономия будет способствовать снижению расходов. В процессе анализа отмечено, что теплоэнергия собственного производства в затратах не учитывается, но ее большие потери негативно отражаются на затратах: выявлен рост расхода энергии и рост расхода СОГ на производство пара. Анализ затрат на оплату труда показал, что фактическая численность полностью совпадает со штатной численностью, на предприятии нет совместителей, что позволяет сделать выводы о наличие резервов сокращения численности. По статье прочие затраты выявлено, что объемы услуг сторонних организаций растут, что является регулируемым фактором, так как большую часть работ предприятие может выполнять собственными силами.
В процессе анализа выявлены резервы: снижение затрат на метанол за счет оптимизации режимов подачи метанола; снижение затрат на этиленгликоль за счет снижения температуры на установках низкотемпературной сепарации; снижение затрат на цеолит за счет предотвращения его разрушения под механическим воздействием, создаваемым потоком газа; снижение затрат на ремонт за счет замены оборудования на более совершенное; сокращение затрат на топливо для котельных за счет совершенствования конструкции котлов; снижение затрат на электроэнергию за счет применения устройств частотного регулирования электроприводов; снижение затрат за счет сокращения потерь теплоэнергии; сокращение затрат на оплату труда за счет развития совмещения профессий; сокращение прочих затрат за счет отказа от части услуг сторонних организаций и проведение их собственными силами.
Для реализации выявленных резервов в дипломном проекте предложены следующие мероприятия.
1. Внедрение систем автоматического регулирования подачи метанола непосредственно перед «гидратоопасными» участками, что позволит снизить расход метанола на предотвращение гидратообразований и приведет к экономии по статье «вспомогательные материалы».
2. Снижение температуры на установке низкотемпературной конденсации, что позволит снизить расход этиленгликоля.
3. Использование муллитов для защиты слоя цеолита в адсорбере от механического воздействия, создаваемого потоком газа, позволит значительно снизить расход цеолита и затраты на вспомогательные материалы.
4. Замена двух изношенных котлов на 1 котел с редукционной установкой РУ 13/6, что позволит снизить затраты по статье «материалы для ремонта», сократить затраты на ремонт подрядным способом, снизить потребление газа на выработку теплоэнергии и сократить расходы на топливо (СОГ).
5. Внедрение устройств частотного регулирования электроприводов с целью оптимизации расхода электроэнергии на АВО.
6. Ремонт теплоизоляции на ЦПВСиК с целью сокращения потерь теплоэнергии в сетях позволит снизить расход электроэнергии на выработку тепла и сократить расход топлива.
7. Разработка системы материального поощрения за совмещение профессий (должностей) позволит заинтересовать работников предприятия в совмещении профессий, что может привести к условному высвобождению численности и сокращению числа кадров и затрат на оплату труда.
8. Организация выполнения работ собственными силами позволит предприятию сэкономить на оплате услуг сторонних организаций.
Затраты на реализацию мероприятий составят 41417,3 тыс.руб. Внедрение систем автоматического регулирования подачи метанола и внедрение устройств частотного регулирования электроприводов будут финансироваться из средств СИБУР, остальные мероприятия финансируются из собственных средств ГПК.
В плановом периоде ожидается поступление газа в объеме 2383510 тыс.м3. Выход СОГ из сырья с учетом понижения температуры процесса составит 94%. В плановом периоде объем переработки газа увеличится на 3,8%, при этом выход СОГ возрастет на 4,4%, в том числе товарная продукция увеличится на 4,6%. Производство ШФЛУ возрастет на 2,5%.
В отчетном периоде снизится потребность в метаноле, этиленгликоле, цеолитах за счет предлагаемых мероприятий. В то же время появится потребность в муллитах. Снизится потребность в газе для котельных. За счет внедрения мероприятий потребность в электроэнергии снизится на 1,2%. Плановая численность персонала составит 536 чел., в том числе рабочие – 373 чел. 
В плановом периоде с учетом предложенных выше мероприятий по повышению эффективности затрат затраты на переработку газа составят 1263844 тыс.руб., что выше уровня отчетного года на 9,1%. Рост затрат ожидается практически по всем статьям расходов, что в значительной степени связано с планируемым ростом цен и тарифов. Но в сравнении с бизнес-планом предприятия затраты, сформированные в дипломном проекте будут ниже на 16331 тыс.руб. За счет внедрения мероприятий будут снижены: материальные затраты на технологию – на 1431 тыс.руб. или 13,8%, материальные затраты на ремонт на 3561 тыс.руб. или 9,9%, затраты на электроэнергию – на 7950 тыс.руб. или 1,2%, на ремонт силами подрядных организаций - на 3686 тыс.руб., прочие расходы - на 1562 тыс.руб. или 1,2%.
Проектный уровень себестоимости переработки газа составит 531,8 руб./1000м3. В сравнении с уровнем себестоимости по плану предприятия наблюдается снижение себестоимости на 5,3 руб./1000м3 газа или 1 %.
Совокупный экономический эффект от внедрения комплекса мероприятий по снижению затрат составит 42474 тыс.руб. Эффективность мероприятий составит 1,94. Таким образом, предложенные мероприятия является высокоэффективными и могут быть реализованы на практике предприятия.

Институт, Кафедра: ТГНГУ, МТЭК
Год защиты: 2008
Оценка: Отлично
** word-excel.pngword-excel.png Форматы файлов в комплекте